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        江西精壘實業有限公司

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        橡膠模壓制品的廢次品的特征及產生原因

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        橡膠模壓制品的廢次品的特征及產生原因

        作者:admin時間:2016-03-03

         

        序號

        廢品類型

        廢品 特征

        產生的原因

        1

        尺寸不準

        制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求

        1 設備、模具平行度不良

        2 橡膠收縮率計算不準

        3 模具加工不良

        2

        缺膠

        制品沒有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求

        制品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺

        1裝入的膠料重量不足

        2壓制時上升太快,膠料沒有充滿型腔而溢出模外

        3排氣條件不佳

        3

        飛邊增厚

        制品在模具分型面處有增厚現象

        1裝入的膠料超量過多

        2模具沒有必要的余料槽或余料槽過小

        3壓力不夠

        4

        氣泡

        制品的表面和內部有鼓泡

        1壓制時型腔內的空氣沒有全部排出

        2膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質

        3模具排氣條件不佳

        4裝入的膠料重量不夠

        5

        凸凹缺陷

        制品表面有凸凹痕跡

        1模具加工時留下的加工痕跡

        2膠料本身有缺陷(如黏度大或超期)

        3模具排氣條件不佳

        6

        裂口

        制品上有破裂現象

        1啟模時取出制品時,制品被劃傷

        2因型腔內涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現象

        3模具結構不合理

        4膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠)

        7

        皺折裂紋、離層

        制品表面皺折

        制品表面和內部有裂紋、離層的現象

        1型腔內裝入了臟污的膠料

        2型腔內所涂的隔離劑過多

        3不同膠料相混

        4工藝操作(成型、加料方法)不正確

        5膠料超期

        8

        雜質

        制品表面和內部混有雜質

        1膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質

        2模具沒有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈)

        9

        分型面錯位

        制品在分型面處有較大的錯位

        1模具制造精度誤差和加工精度不夠

        245度分型膠圈由于飛邊增厚

        3模具定位不良

        10

        卷邊

        制品在分型處有明顯的向內收縮的現象

        1膠料加工性能差(如氟橡膠)

        2模具結構不合理(厚制品應采用封閉式結構模具和合理開置余料槽)


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